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以往在干法造粒炭黑生产过程中，大量的炭黑尾气直接排入大气，既污染环境又浪费资源。湿法造粒工艺推广应用后，导电碳黑尾气成为减排增效的突出亮点，以下是恒鑫小编针对这类问题作具体的分析：
1.目前导电碳黑尾气有三种增值方式：一是配备尾气锅炉用于发电;二是设置急冷锅炉和余热锅炉，将所产生的蒸汽销售给所需企业;三是直接出售炭黑尾气，供应当地居民作城市煤气。每万吨炭黑尾气产生的发电能力可达1400千瓦，每生产1吨炭黑约可发电1120千瓦时，相当于减少CO2排放量1.12吨
2.据中国橡胶工业协会炭黑分会统计，2010年已建、在建的炭黑尾气发电能力为7.4万千瓦。按满负荷发电计算，2010年发电量高达28亿千瓦时，相当于减少CO2排放量280万吨
3.由此可见，导电碳黑尾气最有效的利用方法就是尾气发电，也是最有效的减排二氧化碳途径。值得注意的是，由于一些企业炭黑尾气发电量超出其自身使用电量，需要和当地供电部门联网送电，而不少企业在此过程中遇到了麻烦。有些地方的电力部门以送电不稳定等为由，不允许或刁难企业联网送电。例如企业用电收费是0.8元/千瓦时，而炭黑企业上网送电电价只有0.1元/千瓦时，有些地方甚至一分钱不给，让企业白送电。这种现象比较普通，尤其最近几年更为严重
4.据中国橡胶工业协会炭黑分会不完全统计，截至目前，有超过半数的炭黑生产线上配备了高温空气预热器。企业在生产过程中，通过工艺参数调整和试验，一般把温度控制在850℃。高温空气预热器的使用，不仅能提高炭黑收率，炭黑尾气的热值也可同时得到提高，生产成本大幅度下降，给企业带来了巨大经济效益
5.碳黑行业的另外一项节能措施是用天然气或煤气替代炭黑燃料油，一般导电碳黑燃料油消耗占总原料油消耗的10%左右
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