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近几年来由于多种生产原材料价格的上升，我国各个领域都广泛高度重视起了节能降耗，我国的色素炭黑领域也是这般。针对色素炭黑反应炉的设计方案是不是更应当提升一些科学技术的成分在里面?要考虑些什么情况?
历经很多年的消化，现在在我国早已翻板了几十条。之后我国又引入了硬软质色素炭黑生产线，两道的生产工作能力合起來是三万吨级。国外提升一条线生产工作能力大量的是选用多灶头的技术性。而我国则大量的是开发设计单独大中型的反应炉。如今，我国色素炭黑研究所已开发设计出两万吨级的色素炭黑反应炉(应用较多)，及其两万五千吨，四万吨级的单独色素炭黑反应炉。两万吨级色素炭黑反应炉选用的喉管直徑是232mm，反映室直徑428mm。这类反应炉在生产过程中，生产N330，N326等牌号还能够，但生产N375，N234等高线上色强度牌号的色素炭黑时就看起来难以做到规定，因此，一些生产厂家依据工作经验对反应炉开展了修改，自然也一些生产厂家又改成了一万五千吨的色素炭黑反应炉。
针对色素炭黑反应炉的设计，色素炭黑生产厂家觉得首先不可以脱离生产实际盲目加大反应炉的规格，第二要考虑到生产的具体情况，如一样是219或232mm的喉管，在实际生产过程中依据生产牌号的不一样加工工艺气体的总流量能够在6000到12000规范立方每钟头的范畴内变化。而260mm的喉管在实际生产过程中依据生产牌号的不一样加工工艺气体的总流量能够在8000到15000规范立方每钟头的范畴内变化这表明了两万吨或两万五千吨，三万吨级的反应炉仅仅一个含糊的定义，事实上沒有实质的差别。设计方案反应炉要大量的从生产实际考虑。第三反应炉设计方案在明确喉管的规格，反映室的规格时要考虑到融合二者的配对及其烟尘在多种加工工艺气体总流量下的后处理工艺時间(即烟尘的水流量)。这针对反应炉在实际生产过程中既降低结焦又提升上色强度是必需的。
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