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近几年来，色素炭黑产品研发工艺技术和专用设备已经在向、节能和环保的方向发展趋势，主要进展情况有以下几点:
1、改进反应炉型结构和反应工艺，提高色素炭黑产量和原料油收率
①提高单炉能力，以减少单位研发能力的装置建设投资和运转费用，降低色素炭黑研发成本，最近新建装置最大的单炉年产能力为6万吨。
②提高火焰温度，可以加快色素炭黑核心的生成，提高产品质量和收率，有的装置已经达到2100℃。
③采用富氧空气取代过程空气，减少烟气和尾气生成量，提高装置研发能力和收率，减少急冷水用量，提高尾气热值。
④改进原料油雾化，多点喷油，不规则喷油，添加各种添加剂或活化剂，以改变产品性能和提高收率。
2、色素炭黑研发节能技术
色素炭黑研发的节能，除改进反应炉型和工艺提高收率的节能外主要是充分利用烟气的物理和化学热。
①提高空气预热温度，降低反应炉燃料消耗，减少二次急冷水用量，减少尾气量，提高尾气热值，800～900℃级空气预热器已在推广应用。
②采用急冷锅炉取代部分急冷水，以减少急冷水用量和尾气量，提高尾气热值，目前尚在试用。为了进一步节能，正在开发或酝酿的新技术有:将燃料气预热到500～600℃;将尾气通过水洗塔，使其温度降低到40℃，以脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值。尾气水洗后不仅可以脱除尾气中的硫和色素炭黑粉尘，还可以利用热效率高的燃气轮机发电，收到环保和节能的双重效果。
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