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过去的10年，在江西石化行业的发展历史上无疑是浓墨重彩的一笔。特别是近5年来，全省石化行业把握承接产业转移的有利时机，呈现强劲的发展势头
过去的10年，在江西石化行业的发展历史上无疑是浓墨重彩的一笔。特别是近5年来，全省石化行业把握承接产业转移的有利时机，呈现强劲的发展势头， 行业主营业务收入、工业增加值、利税总额三大指标年均增长分别达到35.7%、41.1%和46.3%。2010年，江西石化行业实现主营业务收入突破千 亿元大关，达到1162亿元，成为江西第三个过千亿元产业，行业经济总量约占全省工业总量的9%，对全省工业经济发展的贡献和拉动作用明显。
产业结构进一步优化。目前，全省化学工业实现主营业务收入840亿元，为5年前的6.4倍；实现利润52亿元，为5年前的7倍。精细化工、有机 硅、盐化工、氟化工、林产化工、生物化工等产业发展突飞猛进，成为拉动化工行业快速发展的主要力量，改变了10年前主要靠基本化学原料、化学肥料、化学试 剂、橡胶轮胎等带动的局面，行业产业结构发生质的变化。
江西星火有机硅工业园积极探索“资源—生产—消费—再生资源”循环经济发展模式。通过这种副产品、废弃物的资源化利用，实现了互惠双赢。目前，该园区内有35家企业已形成了这种循环共生关系。
产业集聚效应进一步凸显。10年间，全省石化行业积极引导产业集聚，优化产业布局。全省现已形成九江沿江石化产业带、湖口生态化工园、乐平氯碱 化工循环经济产业园、江西星火有机硅新材料基地、金溪香精香料产业基地、樟树(新干)盐化工基地、赣州市氟盐化工基地、兴国氟化工产业基地等产业集群。
九江石化产业依托九江经济开发区、湖口县金沙湾工业园以及彭泽县工业园等3个沿江工业园区，聚集了九江石化等30余家规模以上石化企业，主营业 务收入达260亿元；永修有机硅产业依托星火工业园，拥有星火有机硅厂、美国卡博特公司等龙头企业，形成了从上游有机硅单体到下游深加工产品较为完整的产 业链，主营业务为收入75亿元；乐平精细化工产业形成了以江西世龙实业有限公司为龙头、70多家企业集聚的省级精细化工产业基地，主营业务收入达135亿 元。
樟树、新干盐化工产业聚集了江西盐矿、中盐新干、富达盐矿、蓝恒达等30多家规模以上企业，主营业务收入68亿元；赣州氟化工产业主要分布在兴 国、全南、会昌，主要龙头企业有中化环保化工(赣州)、华星集团、鹰鹏化工等企业，主营业务收入30亿元；贵溪硫磷化工产业拥有江西铜业、贵溪化肥等大型 企业，主营业务收入35亿元；金溪香精香料产业拥有香料及相关生产企业13家，主营业务收入突破10亿元，成为国内香料生产重要基地。
重点产品优势进一步突出。近5年来，江西省石化产品品种不断增多，产能逐步提高，高新技术产品比重加大，落后产能得到淘汰，产品结构进一步优 化。橡胶行业中轮胎外胎的子午化率达到88.24%，高于全国平均水平44.11个百分点，比5年前提高4.44个百分点；离子膜烧碱产量占全部烧碱的比 重达到49%，比5年前提高30个百分点。
如今，江西石化行业已形成了一批具有市场竞争优势的重点产品：星火有机硅厂有机硅单体产能达到30万吨/年，国内市场占有率25%；世龙实业氯 化亚砜产能3万吨/年，国内市场占有率20%；黑猫股份炭黑产能达到47万吨/年，国内市场占有率13.6%；昌九农科丙烯酰胺产能达到6.5万吨/年， 国内市场占有率30%；天人生态真菌杀虫剂产能达到1800吨/年，国内市场占有率在80%以上。
行业技术水平进一步提升。全省石化行业技术创新意识逐渐提高，投入不断增多，通过自主开发、引进吸收和消化，重点实施了一批行业急需和对行业技 术进步带动较大的新技术和新工艺：建成国内单系列最大产能高档金红石型钛白粉生产线；利用自主创新技术建成国内单台生产能力最大的炭黑生产装置；引进了法 国罗地亚专利技术对20万吨/年有机硅单体生产装置进行扩能技术改造；正在建设全球最大的气相二氧化硅生产装置；开发了生物发酵技术、万吨微生物法丙烯酰 胺合成技术、硫基氮磷钾复合肥生产技术、控制释放技术、催化合成乙撑胺技术等一批先进适用技术。
行业发展后劲进一步增强。10年来，全省石化行业引进和建设了一批重大项目，项目科技含量高，带动作用强，对行业的快速发展起到了重要推动作用。
九江石化在原有500万吨/年炼油能力的基础上，积极进行技术改造，产能成功扩大到650万吨/年，800万吨/年的改造也在做前期准备；星火 有机硅厂成功将有机硅单体生产能力由5万吨/年改造到30万吨/年，巩固了亚洲领先地位，投资80亿元的有机硅一体化项目也在建设之中；江西飓风化工1万 吨/年乙撑胺项目投产成功，填补了国内空白；江西金龙化工2.5万吨/年草甘膦项目顺利实施，填补了省内空白；江西添光化工5万吨/年高档金红石型钛白粉 及配套20万吨/年硫酸项目成功投产，使企业产品品质有了质的飞跃；江西蓝恒达10万吨/年离子膜烧碱、5万吨/年pvc项目、3万吨/年三氯氢硅项目的 达产，为盐化工企业的引入起到了很好的示范作用。
节能减排成效进一步显现。近10年来，全省石化行业通过调整原料结构、改革工艺路线、加强节能技术改造、加大三废治理力度、强化节能管理等多种 方式，大力推进节能减排，重点耗能产品单耗明显下降，原油加工、烧碱、合成氨三大重点耗能产品单位综合能耗年均分别下降3.16%、4.25%、 2.86%。
九江石化500万吨常减压装置节能改造成功使装置综合能耗下降20%，产生经济效益超过3000万元；星火有机硅厂每年单体和废料的再利用产生 经济效益2000多万元；贵溪化肥每年“三废”综合利用产值达2500万元；世龙实业在氯碱装置中采用循环工艺，在AC发泡剂生产中推行洗涤工序中的稀酸 回收利用，既节约成本，又改善了环境。
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