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    导电炭黑恒鑫的微量杂质从哪里来

    2014-11-06 16:14:41 浏览:1225

        导电炭黑恒鑫的微量杂质从哪里来,炭黑是橡胶制品的原料,所以,煤焦油中杂质除了影响炭黑产品质量外,最终会对制品的性能产生影响。1.水份:通常煤焦油产品的水分要求执行国标4%的要求。2.机械性杂质:原料油除杂作业,使得煤焦油供应商必须具备仓储加工能力。当然也取决于在与客户签订合同时的质量要求。不管怎样,焦粒,耐火材料炉渣和铁锈等杂质最终会对橡胶制品表面光洁度、成胶性能、拉伸强度、耐曲挠性、抗龟裂性、使用周期等产生影响。3.硫含量:硫的存在橡胶的早期硫化,甚至引起焦烧,从而使橡胶塑性——弹性的变化提前,进而造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降。因为煤焦油是媒焦化的副产品之一,所以,其硫含量高低,取决于焦化过程中原料煤的供应情况。4.金属杂质和盐类:金属杂质和盐类含量过高,将会造成橡胶制品表面龟裂、老化加速和使用寿命缩短。.其中,金属元素含量过高,会使炭黑的补强性下降,进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。传统煤焦油质量指标中,一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13%。近年来,随着国际炭黑工业进驻中国,对K、Na离子含量的质量要求,也逐步为多数炭黑企业所接受,通常要求:K离子含量要求不大于2ppm,Na离子含量要求不大于20ppm。
      国内的焦化企业、油品贸易企业和炭黑企业皮革色浆炭黑,,对原料油的除杂方法依然沿用传统的静止放水、强制脱水、逐级过滤和定期清罐等方法,或者采取混配方式来降低杂质的产生,如煤焦油+蒽油或煤焦油+乙烯焦油。脱水可以将部分可溶性金属盐类去除,降低K+、Na+等金属杂质含量。过滤和清罐可以除去部分沥青和沉积物,减少焦粒产生。原料油的混配也有一定作用,据经验介绍,50%蒽油+50%煤焦油比20%蒽油+80%煤焦油生产出的炭黑其筛余物和灰份能下降30-50%。问题的关键在于:一是过程管理的精细化程度,一是油品供应过程中合作双方或多方如何做到质量保证的成本分摊,由合作走向双赢或共赢。实际上,无论任何一方,都有能力通过技术革新,如:改进工艺、增加除渣设施(离心除渣)等,PVC炭黑有效控制原料油的供应质量。
       从以上可以看出,炭黑工业中的杂质主要分为物理性杂质,包括水份、焦粒、耐火材料掉下的渣子及设备腐蚀后产生的铁锈等。水份指标在炭黑产品标准中有明确指标,焦粒、耐火材料渣子及铁锈在标准中则没有明确规定,仅以筛余物、机械杂质或灰份的形式要求和控制。煤焦油供应中应对油品机械杂质以筛余物形式,协商确定具体控制指标。化学性杂质,原料油中的一些金属元素、硫及一些盐类,对炭黑产品性能影响较大,金属元素过高会影响炭黑的结构。原料油中硫的50%将进入炭黑工业中,另外50%则以氧化物的形式进入尾气中,除腐蚀设备外还会污染环境。原料油是盐类的主要来源之一。 
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