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恒鑫环保色素炭黑的研磨方法及设备， 炭黑主要是在载体中处于一种均匀的胶体的分布状态中，均匀的分布状态能充分表现出炭黑的色相、黑度和遮盖力。但分散过程中，受到许多因素的影响: 1、 炭黑本身的特性 2、 载体或分散介质的类型 3、 使用的分散设备类型。如果不能很好的分散，会出现:着色强度不稳，黑度降低，颗粒色泽不好； 或出现条纹；也可能由于制品表面的不均匀性，引起印刷问题，颜色包覆不良而导致耐磨性下降。所以如何分散好，在实际应用中至关重要。结构较高的炭黑通常比表面积相似、结构较低的炭黑容易分散。高结构中的聚集体由许多原生粒子组成，这些原生粒子聚成球团，并具有相当多的分支和链式结构。因此，聚集体聚集效果较差，减弱了聚集体之间的吸引力。低结构炭黑更加紧密，允许聚集得更近，因此聚集体之间的吸引力较大，使得分散更加困难。不过，虽然分散较低结构的炭黑需要更多的能量，然而它们较高的密度使其更容易“湿润”或混合，因为其所需排出的空气较少。
色素炭黑的黑度与其自身的原始粒径的大小环保高色素炭黑,，有着最为直接的关系，原始粒径越小，其自身的黑度也就越高，红相就会越明显，在实际的使用中对研磨设备的要求越高；粒径较大的炭黑产品，相对来说就会显出比较好的蓝相，但是其自身的黑度却不如前者。黑色的产生是所有的阳光都被吸收了，没有反射光的视觉表现。
在炭黑的生产过程中，最初形成的微粒称为初次颗粒。形成之初，这些颗粒是半固态的。当这些颗粒通过反应器时，它们之间相互碰撞并熔凝在一起，形成聚集体。原生粒子的粒径代表足够数量的原生粒子的典型算术平均直径，用于表征特定等级，直径的大小由透射电子显微镜测量法测得。在生产中可控制原生粒子的粒径。在最佳分散体中，分散剂连续单层吸附在炭黑聚集体的表面。因此，形成流体分散液所需的分散剂的量与表面积有关。在相同条件下，如果添加量相同，侧比表面积越大，需要更多量的分散剂。
炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。油漆油墨炭黑分散经过润湿、粉碎、稳定三个过程，分散剂在这个过程中扮演着非常重要的角色。不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，最终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。最终使用到油漆、涂料、油墨中也会不时地带来各种麻烦。比如颗粒、光泽、浮色等。因为泰瑞碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的泰瑞碳黑聚集体就小得多，约 50 nm 左右。 一般情况下其细度应≤15um，在高档的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中，色素炭黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑（或其他颜料）粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性。
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