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随着炭黑行业快速发展，炭黑大量用于橡胶制品，杂质的多少会对成胶的加工和产品性能有重要的影响，那么炭黑的杂质主要包含些什么呢？
恒鑫讲述炭黑各种杂质对橡胶的加工和产品性能的影响：
1.水份
橡胶制品加工时，其混炼和硫化均在较高温度下进行，水份过大会产生气泡，有炭黑粘辊现象，造成硫化不均匀，降低成胶性能。另外，水份过大使炭黑称量时的实际重量降低，使炭黑比例减少，也会造成成胶性能下降。炭黑中水份越低越好，国标规定 ≤2.5%,一般炭黑生产厂其内控指标≤1%.
2.机械性杂质
包括:焦粒,耐火材料炉渣和铁锈,这些杂质掺入到炭黑中,影响制品表面光洁度,大大降低成胶性能.炭黑加入到橡胶中改善其性能的主要因素是炭黑表面有活性基团.这些杂质表面无活性物,无法与橡胶分子结合,反而会起破坏作用,具体表现为拉伸强度低,耐曲挠性、抗龟裂性下降.在一些制品行业,机械杂质造成表面粗糙,强度下降,如高级密封条,电缆外皮,还有会降低胶囊的使用周期等.
3.硫含量
硫的存在使炭黑在成胶加工过程中容易产生早期硫化(或引起焦烧),使塑性→弹性的变化提前造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降.
4.金属杂质和盐类
其含量过高会造成橡胶制品表面龟裂,加速老化,缩短使用寿命.另外,金属元素含量过高使炭黑的结构降低,补强性下降,降低成胶产品的耐磨性和硬度.顺便提一下,在非橡胶用炭黑如导电炭黑,若金属杂质或盐类含量过大,会影响信息材料的电磁特性.在一些电子器件中对导电炭黑中的氯离子还有严格的要求.
5.炭黑表面h和o元素含量
可以用ph值或挥发份来定性。o元素含量高，ph值下降，挥发份上升，在成胶加工过程中易造成延迟硫化或缩短焦烧时间，使成胶后拉伸强度、定伸强度、硬度下降。
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