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与任何一种化工产品一样，炭黑也有杂质要求，杂质是炭黑产品标准中最基础、最重要的一项指标，它若不合格，其它指标再好也没什么意义。在炭黑生产过程中，几乎每项工序都有可能产生杂质；局部可能很微小，人们容易忽略，但累加起来就会非常明显，稍不注意就可能造成产品不合格。本文结合杂质的构成，从炭黑生产过程中的几个主要方面，包括：原料、辅料、设备、工艺控制和操作上逐一分析，找出可能产生杂质的具体原因，采取相应措施，进一步提高产品质量，满足各类用户的要求。
杂质的分类和构成
从广义上来讲，凡是与产品组成不同、对产品的性能
有影响的物质都可以称为杂质。杂质越多产品的纯度就越低，其使用性能就越差。根据这个说法，炭黑的杂质主要分为物理性杂质和化学性杂质。
1.物理性杂质
包括水份、焦粒、耐火材料掉下的渣子及设备腐蚀后产生的铁锈等。除水份以液体形式存在外，其它都以固态形式存在于炭黑中。这些杂质有的与原料、生产工艺有关，如焦粒；有的与设备有关，如反应炉及一些铁质设备会产生碴子和铁锈；还有的与工艺控制和操作有关，如水份。水份指标在炭黑产品标准中已明确给出，只要我们严格按工艺要求做就会很好地控制。而焦粒、耐火材料渣子及铁锈在标准中虽没有明确规定，但是以筛余物、机械杂质或灰份的项目来要求和控制。正常的炭黑产品机械杂质（指超过20目的物质）应不存在，筛余物越低越好，其中325目是一个重要的指标。
2化学性杂质
包括一些金属元素、硫、H元素、O元素及一些盐类。它们的含量虽不高，但其作用较大，金属元素过高会影响炭黑的结构，其主要与原料有关。硫是一个很不好的物质，它的来源也是原料，据统计，原料中的硫50%进入炭黑中，另外50%以氧化物的形式进入尾气中，除腐蚀设备，还会污染大气形成酸雨。H和O元素主要是构成炭黑的表面物质，是炭黑使用性能的表征；不同品种，表面H和O元素含量不同，造成成胶特性不同。它们与炭黑生产时的反应温度和终止反应的急冷位置有关。一些盐类的主要来源是原料油、急冷水、造粒水和造粒添加物。
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