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极纯碳黑是黑色塑料颗粒的主要补强剂和着色剂，为适应塑料工业的发展要求，人们开发了很多种规格牌号的炭黑。以前炭黑分类有按制法分，也有按作用分，后来发展了ASTM-1765这种新的分类方法。这种方法的出现结束了以前分类混乱、缺乏科学表征炭黑的状况，极纯碳黑是最价廉物美优良的紫外线稳定剂，如选用炭黑粒径十分细小（20nm），浓度一般规定在2.5%+0.5%。根据炭黑的制造方法及用途，它一般都较好地用于塑料着色，其选择基本上根据制品必须达到的黑度而定，以下我们具体讲下该产品的生产情况：
1.黑色色母粒是使用极纯碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商
2.黑色母的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的专用设备：密炼机加双螺杆水环机组，利用足够分散的强度，密炼机加双螺杆机可以使极纯碳黑和基础树脂完全混合在一起；实现连续式生产
3.对于极纯碳黑色母粒载体一般选用适用性比较广的线性聚乙烯LLDPE，粉状的为主，LLDPE树脂做载体,有利于碳黑的分散和加工。又比较适合于挤出注塑吹膜使用，接枝后也是用于HIPSABS PP LDPE HDPE等。炭黑色母料一般选择和塑料基体树脂相近熔融指数的树脂做载体，选择同体系的树脂做载体
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