印刷油墨中的色素炭黑对其质量影响大吗？

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。

碳黑的原生粒子是由许多叠合层面所组成。在很大程度上，生产工艺决定其原生粒子的粒径大小。在炉法生产的碳黑产品中，原生粒子粒径的变化范围：从10nm~80nm不等。原生粒子的平均粒径和粒径分布，从根本上决定了色素炭黑性能的不同，特别是着色力和黑度。

经过后氧化处理的色素炭黑会使油墨具有较低的黏度和较好的流动性。其原因是其表面化学吸附的含氧量复合物，起到了类似于表面活性剂的作用，会使色素炭黑的表面更加容易被润湿，是用于油墨制造的所有颜料中比较细小的一种。

因其尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，润湿时间就要比大粒子颜料长。经过后氧化处理后，其表面含氧基团越多，PH值就会越低，但是炭黑吸湿性会大大增加，虽然会使油墨的抗水性与干燥性变差，但是却非常有利于色素炭黑在水性油墨中的分散。

如果加入的量是相同的，较细粒子的色素炭黑会是油墨的黏度，而反过来如果是粒子较粗的产品则会使油墨无法流动，所以在生产时想要得到的添加量，就需要用更多的能量将其充分分散，直到满意。